LED對環氧樹脂之要求：

1、高信賴性（LIFE）

2、高透光性。

3、低粘度，易脫泡。

4、硬化反應熱小。

5、低熱膨脹系數、低應力。

6、對熱的安定性高。

7、低吸濕性。

8、對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質接著性優良。

9、耐機械之沖擊性。

10、低彈性率（一般）。

一、因硬化不良而引起膠裂

現象：膠體中有裂化發生。

原因：硬化速度過快，或者烘烤度溫度不均，導致膠體本身或其與金屬材料間蓄積過大之內應力。

處理方法：

1、測定Tg 是否有硬化不良之現象。

2、確認烤箱內部之實際溫度。

3、確認烤箱內部之溫度是否均勻。

4、降低初烤溫度，延長初烤時間。

二、因攪拌不良而引起異常發生

現象：同一支架上之膠體有部分著色現象或所測得之Tg,膠化時間有差異。

原因：攪拌時，未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。

處理方法：

1、再次攪拌。

2、升高A膠預熱溫度，藉以降低混合粘度。

三、真空脫泡氣泡殘留

現象：真空脫泡時，氣泡持續產生。

原因：

1、樹脂及硬化劑預熱過高，導致抽泡過程中硬化劑持續揮發。

2、增粘後進入註型物中之氣泡難以脫泡。

處理方法：

1、降低樹脂預熱溫度至50~80℃，抽泡維持 50 ℃ .

2、硬化劑不預熱。

四、著色劑之異常發生

現象：使用同一批或同一罐之色劑後，顏色產生色差且膠體中有點狀之膠裂現象。

原因：

1、著色劑中有結晶狀發生。

2、濃度不均，結晶沈降導致。

處理方法：不同顏色給予不同前處理溫度且均勻攪拌。